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智能高效多功能真空干燥機是一種將真空技術(shù)與熱能置換技術(shù)相結(jié)合的高真空新型智能干燥設(shè)備,適用于熱敏性物料,易分解易氧化物料、含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡浸膏類;具有自動化程度高、干燥溫度低、速度快、溫度均勻、無物料溢出、干燥品質(zhì)高、污染小的優(yōu)點??蓾M足成分復(fù)雜物品的快速干燥,并廣泛用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)。
性能及特點
■整機設(shè)計與制造符合GMP要求,為臥式矩形夾套結(jié)構(gòu),箱內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)S30408不銹鋼容器專用材料,內(nèi)部鏡面處理,易清洗、抗腐蝕,符合壓力容器質(zhì)量安全標準,外板材質(zhì)304拉絲不銹鋼。
■密封門采用自動升降系統(tǒng),壓縮空氣反密封,并裝有安全聯(lián)鎖裝置,雙門互鎖裝置。安全可靠,操作簡單方便,能嚴格隔離有菌區(qū)和無菌區(qū),防止區(qū)間交叉污染。
■干燥車、干燥板層采用華圓最新專利技術(shù),溫度控制精準、溫度分布均勻、溫度提升速度快。大大縮短了干燥周期,節(jié)能降耗。
■空間利用最大化,全套設(shè)計均采用工藝自動化、智能化、管道化。同時設(shè)備兼具中藥粉劑滅菌、脈動真空滅菌及低溫滅菌等功能,真正實現(xiàn)一機多用。其中主體由夾套、殼體、門體組成,在保障安全性的同時大大提升其加熱效能及熱傳導(dǎo)。
■干燥過程中產(chǎn)品一直處于高真空狀態(tài)下隔離操作,氣體分子數(shù)小、密度低,保持浸膏的原色原味,能保證藥效不變。由于在真空環(huán)境中揮發(fā)物的沸點大大降低,所以該類設(shè)備適合熱敏物料的低溫干燥,同時適用于含有高沸點溶劑的低溫?zé)崦粜晕锪?、高溫下易氧化、分解或變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥。對藥品、食品和生物制品能起到消毒滅菌作用,減少物料染菌的機會及抑制某些細菌的生長,干燥、殺菌一次完成。
■干燥后的物料松脆,易粉碎。產(chǎn)品溶解性能好,物料經(jīng)干燥后從微觀結(jié)構(gòu)上看到內(nèi)部有微孔,直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好。配有智能溫度調(diào)控系統(tǒng),干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求設(shè)置(40℃~ 95℃)可在線自動清洗,符合GMP 要求。配有冷凝器,物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收。
■液環(huán)真空泵選用全球公認的技術(shù)品牌佶締納士,保證高抽氣量,運行中允許夾帶的液體量是一般泵在同等吸氣量時的8倍,減少50%的耗水量。即便是在最極限負荷下也能安全地運行,高度的可靠性與安全性。
■羅茨泵配合液環(huán)真空泵,在高真空高下有較大抽氣速率,能迅速排除干燥蒸發(fā)出的水份,提高干燥效果與質(zhì)量。且泵腔內(nèi)氣體垂直流動,有利于干燥過程中蒸發(fā)的氣體中灰塵及冷凝物的排出。
■真空緩沖罐緩沖壓力,防止倒灌,緊急情況下,倒吸的水暫存在緩沖罐內(nèi),不會污染藥品;同時對氣液分離以使干燥內(nèi)定達到穩(wěn)定真空度。
■脈沖系統(tǒng)主要由氣動閥及單向閥組成。定時定量通過過濾器給干燥內(nèi)室補償潔凈空氣,提高干燥后蒸發(fā)出來水份快速由真空泵抽出。,整個過程采用程序智能控制。
■防溢設(shè)計為了防止浸膏加熱發(fā)泡溢料,特在干燥內(nèi)室進行防溢設(shè)計。特殊的設(shè)計可以在物料發(fā)泡時,噴出具有很強穿透力的直線高壓氣體,有效起到抑泡、破泡、防溢的作用。
抑泡同時,在物料表面形成了較強的氣流,加速了水汽的置換與排出,從而達到縮短干燥時間。干燥效果好,干燥時間為普通真空箱干燥時間的3~5倍以上。設(shè)備采用 PLC程序控制,考慮到不同物料的發(fā)泡程度不一樣,可自行設(shè)定脈沖系統(tǒng)的循環(huán)延時及噴氣時間。
■設(shè)備采用 PLC智能調(diào)控程序控制,考慮到不同物料的發(fā)泡程度不一樣,可自行設(shè)定脈沖系統(tǒng)的循環(huán)延時及噴氣時間
■干燥內(nèi)室達到特定壓力下,氣體補充閥打開,自動補氣。
■設(shè)有獨立相近的在線清洗裝置,箱內(nèi)清洗烘干滅菌同時進行。
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